磁選機廣泛用于具有磁性差異物質的分離。對于礦業而言，磁選機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。在磁選的過程中，直接與礦石接觸的磁滾筒筒皮不斷的受到的顆粒狀鐵礦石的沖擊，而我國鐵礦由于貧礦和伴（共）生礦多，礦石的硬度比較大，這樣就導致磁選機磁滾筒筒皮磨破的現象。筒皮磨破后，礦漿進入磁滾筒，吸附在磁系表面導致筒皮與磁系之間抱死，或礦漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。
　　磁選機筒體一般是采用不銹鋼制作，其耐磨性一般，一般使用壽命只有2個月左右。目前大多數選礦廠采用滾筒包膠或粘貼馬賽克陶瓷片的方法延長其使用壽命。但是滾筒包膠膠皮耐磨性不足，包膠后僅能使用半年左右，且再次修復時，清理殘膠比較麻煩；粘貼陶瓷片可大幅度提高使用壽命，但有時陶瓷片會脫落，再修復很麻煩。
　　襄陽百迪膠粘劑廠根據現場工況及實際鐵礦生產需要開發了BD7051磁選機專用耐磨涂層。BD7051磁選機專用耐磨涂層由高性能耐磨抗蝕骨料（金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等）與改性增韌高分子材料復合而成。耐磨抗蝕性能優異，與不銹鋼有很高的結合強度，操作方便且能多次重復維修，同時具有耐水、耐酸堿、不脫落等性能 。專用于磁選機筒體制備耐磨防護涂層，綜合性能優于包膠皮和粘陶瓷滾筒。既可用于小面積修補，也可用于整體耐磨防護層的制備 。
　　　施工工藝：
　　　1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面。
　　　2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
　　　3. 涂敷：BD7051磁選機專用耐磨涂層合適的涂層厚度是3～8mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免出現干涉現象。
　　　4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。